液壓系統(tǒng)由于其功率重量比大，體積小，可控性好，柔性傳送動(dòng)力等特點(diǎn)，在工程設(shè)備領(lǐng)域得到了很廣泛的應(yīng)用。

隨著液壓系統(tǒng)的技術(shù)發(fā)展，精密元件的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，如電液伺服閥、精密過(guò)濾器等，對(duì)液壓油質(zhì)量要求逐漸提高。一個(gè)液壓系統(tǒng)的好壞不僅取決于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性和系統(tǒng)元件性能的的優(yōu)劣，還因系統(tǒng)的污染防護(hù)和處理，系統(tǒng)的污染直接影響液壓系統(tǒng)工作的可靠性和元件的使用壽命，據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)外的的液壓系統(tǒng)故障大約有70-80%是由于污染引起的。

       液壓系統(tǒng)最常見(jiàn)的問(wèn)題就是泄露，下面介紹一下液壓系統(tǒng)泄漏的主要原因和液壓系統(tǒng)維護(hù)措施。

一、液壓系統(tǒng)泄漏的原因 

       幾乎所有的液壓系統(tǒng)的泄漏都是在使用一段時(shí)間后由于以下四個(gè)原因引起的：

       1、設(shè)計(jì)及制造的缺陷所造成；

       2、沖擊和振動(dòng)造成連接件松動(dòng)；

       3、密封件或配合件之間相互磨損；

       4、油溫過(guò)高引起變質(zhì)，或橡膠密封與液壓油不相容而變質(zhì)。 

二、控制液壓系統(tǒng)泄漏的措施

       1、設(shè)計(jì)及制造缺陷

       ①液壓元件之外配套的選擇往往在液壓系統(tǒng)的泄漏中起著決定性的影響。在選擇液壓元件的時(shí)候，不要單純的考慮價(jià)格，本著“好中選優(yōu)，優(yōu)中選廉”的原則。

       ②合理設(shè)計(jì)安裝面和密封面。安裝面要平直，密封面加工精度要高，一般平面度要達(dá)到0.01/100mm，表面粗糙度0.8μm。表明不能有劃痕，并且螺釘要有合適的預(yù)緊力。

       ③在制造和運(yùn)輸過(guò)程中，要防止關(guān)鍵表面磕碰，劃傷，保證裝配質(zhì)量。

       2、減少?zèng)_擊和振動(dòng) 

       為了減少承受沖擊和振動(dòng)的管接頭松動(dòng)引起的泄漏，可以采取以下措施： 

       ①使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動(dòng)； 

　?、谑褂玫蜎_擊閥或蓄能器來(lái)減少?zèng)_擊； 

　?、圻m當(dāng)布置壓力控制閥來(lái)保護(hù)系統(tǒng)的所有元件； 

　?、鼙M量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接； 

　?、菔褂弥甭菁y接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭； 

　?、薇M量用回油塊代替各個(gè)配管； 

　?、哚槍?duì)使用的最高壓力，規(guī)定安裝時(shí)使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結(jié)合面和密封件被蠶食； 

　?、嗾_安裝管接頭。 

       3、減少密封件的磨損 

       大多數(shù)密封件都經(jīng)過(guò)精確設(shè)計(jì)，如果動(dòng)密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保證長(zhǎng)時(shí)間相對(duì)無(wú)泄漏工作。從設(shè)計(jì)角度來(lái)講，設(shè)計(jì)者可以采用以下措施來(lái)延長(zhǎng)動(dòng)密封件的壽命： 

　　①消除活塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封件上的側(cè)載荷； 

　　②用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套保護(hù)活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入； 

　　③設(shè)計(jì)選取合適的過(guò)濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積； 

　　④使活塞桿和軸的速度盡可能低。 

       4、對(duì)靜密封件的要求 

       靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設(shè)計(jì)密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。當(dāng)零件剛度或螺栓預(yù)緊力不夠大時(shí)，配合表面將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開(kāi)始就存在的間隙。隨著配合表面的運(yùn)動(dòng)，靜密封就成了動(dòng)密封。粗糙的配合表面將磨損密封件，變動(dòng)的間隙將蠶食密封件邊緣。 

　　5、控制油溫防止密封件變質(zhì) 

　　密封件過(guò)早變質(zhì)可能是由多種因素引起的，一個(gè)重要因素是油溫過(guò)高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會(huì)減半，所以應(yīng)合理設(shè)計(jì)高效液壓系統(tǒng)或設(shè)置冷卻裝置，使油液溫度保持在65℃以下，最高不許超過(guò)80℃；另一個(gè)因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問(wèn)題，應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)或有關(guān)手冊(cè)選用液壓油和密封件的型式和材質(zhì)，以解決相容性問(wèn)題，延長(zhǎng)密封件的使用壽命。 

       三、液壓系統(tǒng)的維護(hù)措施

       設(shè)備的正確使用與精心保養(yǎng)，可以防止機(jī)件過(guò)早磨損和遭受不應(yīng)有的損壞，從而延長(zhǎng)使用壽命。對(duì)設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的修理，可使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，發(fā)揮應(yīng)有的效能。

       1、按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，選用合適的液壓油。

       ①液壓油的種類及精度要求，必須依據(jù)液壓系統(tǒng)和元件廠家的具體規(guī)定和要求；

       ②如果因故使用代用油時(shí)，則盡可能滿足原牌號(hào)油的性能要求；

       ③切忌不同牌號(hào)的液壓油混合使用。

       2、采用封閉式油箱，在油箱人口處安裝具有一定精度的空氣濾清器。

       3、在使用過(guò)程中，應(yīng)防止水分、乳化液?；覊m。纖維雜物及其它機(jī)械雜物的侵人。

       4、液壓油的油量要適當(dāng)。液壓油箱的油量在系統(tǒng)管路和元件充滿油后，應(yīng)保持在規(guī)定的油位范圍內(nèi)。

       5、元件、管路和系統(tǒng)在投人使用前，必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗。

       6、加油時(shí)必須嚴(yán)格過(guò)濾。經(jīng)常檢查濾油器，發(fā)現(xiàn)臟時(shí)予以更換。

       7、定期檢查液壓油質(zhì)量，保持液壓油的清潔。

       8、更換液壓油時(shí)，注意應(yīng)在機(jī)械剛工作完畢，趁液壓油熱的時(shí)候放出，以便容易把機(jī)械雜質(zhì)、油污等帶出。

       9、正確清洗液壓系統(tǒng)。清洗液最好采用系統(tǒng)用過(guò)、牌號(hào)相同的液壓油。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗時(shí)應(yīng)采用盡可能大的流量，使管路中的液流呈紊流狀態(tài)，并完成各個(gè)執(zhí)行元件的動(dòng)作，以便將污染物從各個(gè)泵、鬧與液壓缸等元件中沖洗出來(lái)。清洗結(jié)束后，在熱狀態(tài)下排掉清洗液，按更換油的方法加人新的工作油液。

　　液壓系統(tǒng)中泄漏形式多種多樣，是液壓設(shè)備普遍存在的現(xiàn)象，原因也有多種，應(yīng)從設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用維護(hù)等多個(gè)方面認(rèn)真細(xì)致的處理，才能有效地解決這些問(wèn)題。