鎂鈣質(zhì)耐火材料的主要化學(xué)成分為MgO和CaO，主要相為鈣長(zhǎng)石和方解石。它匯集了MgO和Ca0的優(yōu)點(diǎn)。

與基于鎂鉻的耐火材料相比，用于AOD爐襯的鎂鈣耐火材料的技術(shù)優(yōu)勢(shì)是：

（1）原材料資源豐富，價(jià)格低廉，不含鉻，不會(huì)在鋼水中添加鉻夾雜物。這不僅對(duì)無鉻鋼水非常重要，而且對(duì)于控制含鉻鋼水的鉻含量也非常重要。

（2）主要成分MgO和CaO具有高熔點(diǎn)（分別為2800℃和2570℃），低蒸氣壓和穩(wěn)定的熱力學(xué)性質(zhì)。

（3）MgO-CaO的組合具有比MgO-MgO的組合更大的二面角，這有利于提高對(duì)熔渣滲透性和熔渣侵蝕的抵抗性。鎂鈣基材料的耐熱沖擊性優(yōu)于鎂鉻基材料。

（4）鎂鈣基材料即使在AOD爐及其高溫下也具有很強(qiáng)的氧化還原反應(yīng)性。

（5）鎂鈣基材料在低至1260°C的溫度下表現(xiàn)出明顯的蠕變性能。結(jié)果表明，這種材料對(duì)熱表面的剝離具有很強(qiáng)的抵抗力，因此在使用時(shí)它可以成為具有最大耐腐蝕性的致密材料。

（6）鎂鈣質(zhì)耐火材料含有高反應(yīng)性的f-CaO（游離氧化鈣可修復(fù)此類材料的裂紋，并形成非常致密且不可滲透的工作表面，因此具有很高的抗腐蝕能力。

（7）f-CaO的存在可以凈化鋼水，特別適合于冶煉純鋼。

近年來，隨著煉鋼技術(shù)的飛速發(fā)展，作為鋼鐵工業(yè)中重要的耐火材料之一，鎂鈣耐火材料被用于煉鋼，連鑄隧道和精煉爐，特別是在特種鋼和煉鋼的冶煉中。純鋼。它遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其他耐火材料。

鎂鈣耐火材料主要應(yīng)用于爐底，熔池以及轉(zhuǎn)爐的正面和背面。自1960年代以來，我國(guó)已經(jīng)開發(fā)了多種鎂質(zhì)白云石燒成磚，并在轉(zhuǎn)爐上使用了多種鎂鈣耐火材料，取得了良好的效果，并改善了轉(zhuǎn)爐的使用壽命。鋼鐵產(chǎn)量增加。在1980年代后期，我國(guó)開始使用大量的鎂碳磚，這對(duì)鎂鈣耐火材料產(chǎn)生了強(qiáng)烈影響。不可否認(rèn)，鎂碳磚是一種性能較好的耐火材料，但與之相比，鎂鈣耐火材料還具有一定的優(yōu)勢(shì)：價(jià)格低廉，一般為鎂碳磚的1/3?1/2，材料中的CaO與爐渣中的SiO2反應(yīng)生成高熔點(diǎn)礦物2CaO·SiO2和3CaO·SiO2，使?fàn)t渣變稠并容易在爐襯上形成爐渣層，從而保護(hù)爐襯并使其正常工作爐襯表面更好。容易與修補(bǔ)材料結(jié)合，提高了修補(bǔ)效果。我國(guó)研制的合成鎂砂白云石熟料和燒油磚已形成規(guī)模。

長(zhǎng)期以來，鎂鈣材料仍用于轉(zhuǎn)爐的某些部分，例如某些轉(zhuǎn)爐的底部，前后兩個(gè)大表面以及其他輕度腐蝕且易于維修的零件。現(xiàn)在，盡管鎂鈣耐火材料基本用于爐襯，但含CaO的噴槍材料和前后大表面修復(fù)材料的使用正在逐漸擴(kuò)大。

鎂鈣耐火材料的未來發(fā)展方向是：

（1）開發(fā)高CaO含量的鎂鈣質(zhì)耐火材料。

鎂鈣耐火材料具有一系列優(yōu)異的性能，特別是具有凈化鋼水的功能。 CaO含量高的鎂鈣耐火材料比CaO含量低的鎂鈣耐火材料對(duì)鋼水的凈化效果更好。因此，從凈化鋼水的角度出發(fā)，應(yīng)開發(fā)CaO含量高于30％的高鈣鎂鈣耐火材料以用于各種精煉設(shè)備。另外，我國(guó)的天然白云石資源相對(duì)豐富，應(yīng)盡量利用天然白云巖開發(fā)高CaO含量的鎂鈣質(zhì)耐火材料，特別是純白云石質(zhì)耐火材料。

（2）開發(fā)高檔鎂鈣質(zhì)耐火材料。

目前，我國(guó)生產(chǎn)的鎂鈣耐火材料不能完全滿足煉鋼行業(yè)的需求。例如，在AOD爐和附近的風(fēng)口