淄博力杰窯爐工程有限公司
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高效蓄熱式加熱爐工作原理如圖2-15所示,由高效蓄熱式熱余熱回收系統(tǒng)、換向式燃燒系統(tǒng)和全自動控制系統(tǒng)組成,其熱效率可達75%以上,這種換向式燃燒方式大大的改善了爐內(nèi)的溫度均勻性。由于能很方便地把煤氣和助燃空氣預(yù)熱到1000℃左右,可以在高溫加熱爐使用高爐煤氣作為燃料,從根本上解決了因高爐煤氣大量放散而產(chǎn)生能源浪費及環(huán)境污染的問題。
高效蓄熱式連續(xù)加熱爐的工作過程說明如下:
(1)在A狀態(tài),見圖2-15(a)。空氣、煤氣分別通過換向閥,經(jīng)過蓄熱體換熱,將空氣、煤氣分別預(yù)熱到1000℃左右,進入噴口噴出,邊混合邊燃燒,燃燒產(chǎn)物經(jīng)過爐膛,加熱坯料,進入對面的排煙口(噴口),由高溫廢氣將另一組蓄熱體預(yù)熱,廢氣溫度隨之降至150℃以下,低溫廢氣通過換向閥,經(jīng)引風機排出。幾分鐘以后控制系統(tǒng)發(fā)出指令,換向機構(gòu)動作,空氣、煤氣同時換向到B狀態(tài)。
(2)在B狀態(tài),如圖2-15(b)所示。換向后,煤氣和空氣從右側(cè)通道噴口噴出并混合燃燒,這時左側(cè)噴口作為煙道,在引風機的作用下,使高溫煙氣通過蓄熱體排出,一個換向周期完成。
蓄熱式連續(xù)加熱爐,就這樣通過A、B狀態(tài)的不斷交替,實現(xiàn)對坯料的加熱。
高效蓄熱式加熱爐取消了常規(guī)加熱爐上的燒嘴、換熱器、高溫管道、地下煙道及高大的煙囪。操作及維護簡單,無煙塵污染,換向設(shè)備靈活,控制系統(tǒng)功能完備。采用低氧擴散燃燒技術(shù),形成與傳統(tǒng)火焰迥然不同的新型火焰類型,空、煤氣雙預(yù)熱溫度均超過1000℃,創(chuàng)造出爐內(nèi)優(yōu)良的均勻溫度分布,節(jié)能30%~50%,鋼坯氧化燒損可減少1%。
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